沧州精隆重型机械有限公司平面刮刀通常用于铸铁平台、机床的导轨,拖板,滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的．,刮研是平面光整加工的方法之一.其目的是为了降低表面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床的配合刚度,润滑性能,机械效益和使用寿命,也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的,高档机床设备和铸铁平板所必需的加工工艺.,所谓"刮研",是刮削和研磨两个工序的结合.即平面刮削——研磨显示,再平面刮削——再研磨显示,如此往复,交替循环,不断运作.使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低;接触精度,几何精度在运作中逐步提高,直到达到规定要求为止.,

铸铁平台的刮研实图

 

精隆刮刀的刮研使用：

 

钳工在使用刮刀刮研铸铁平板操作时,将平面刮刀刀柄顶住胯骨,双手握住刀具,使平面刮刀与铸铁平板被刮表面形成一定的切削角度并对刀头施加压力,使平面刮刀刀刃吃紧平面.这时当人的胯骨和腰部给刀柄以推力,使刀刃切入铸铁平板金属表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑点,然后将双手压力立即转换提升力,把刀头快速提起离开铸铁平板表面.完成了挖掘式的刀迹成形切削过程,并刮去一层极薄的金属。刮研分为粗刮、细刮、精刮三个阶段。

 

粗刮

当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如0.2㎜以上）的情况下，都需要进行粗刮。粗刮的目的，是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，使其很快去除刀痕、锈斑或过多的余量。因此刮削时可采用长刮法，刮削的刀迹连成长片。在整个刮削面上要均匀地刮削，刮削的方向一般应顺工件长度方向。有的刮削面有平行度要求时，刮削前应先测量一下，根据前道加工所遗留的凹凸误差情况，进行不同量的刮削，消除显著的不平行情况，提高刮削效率。当粗刮到每边长为25㎜的正方形面积内有3-4个研点，点的分布要均匀，粗刮即告结束。

刮研后的铸铁平台

 

细刮

细刮主要是使刮削面进一步改善不平现象，用细刮刀在工件上刮去稀疏的大块研点。刮削时，可采用短刮刀法（刀迹长度约为刀刃的宽度）刮削。随着研点的增多，刀迹逐步缩短。在每刮一遍时，须保持一定方向，刮第二遍时要交错刮削，以消除原方向的刀迹，否则刀刃容易在上一遍刀迹上产生滑动，出现的研点会成条状，不能迅速达到精度要求。为了使研点很快增加，在刮削研点时，把研点的周围部分也刮去。这样当最高点刮去后，周围的次高点就容易显示出来了。经过几遍刮削，次高点周围的研点又会很快显示出来，可提高刮削效率。在刮削过程中，要防止刮刀倾斜而划出深痕。随着研点的逐渐增多，显示剂要涂布得薄而均匀。合研后显示出有些发亮的研点（俗称硬点子）应该刮重些，如研点暗淡（俗称软点子）应该刮轻些，直至显示出研点软硬均匀。在整个刮削面上，每边长为25㎜的正方形面积内出现12-15个研点时细刮即告结束。

平尺精量铸铁平台精度

 

精刮

在细刮的基础上，通过精刮增加研点，使工件符合精度要求。刮削时，用精刮刀采用点刮法刮削。精刮时，更要注意落刀要轻，起刀要迅速挑起。要每个研点上只刮一刀不应重复，并始终交叉地进行刮削。当研点逐渐增多到每边长为25㎜的正方形面积内有20点以上时，可将研点分为三类，分别对待。最大最亮的研点全部刮去；中等研点在其顶点刮去一小片；小研点留着不刮。这样连续刮几遍，待出现的点数达到要求即可。在刮到最后两三遍时，交叉刀迹大小应该一致，排列应该整齐，以增加刮削面美观。