精加工斜铁加工工艺主要为金属锯床加工，这种斜垫铁占需求量的80％以上，还有精密磨床加工工艺，这种斜垫铁精度高，主要用于比较精密的设备调整中。斜垫铁材质主要是Q235钢板加工而成的，但也有少量铸铁件和铸钢件或锻造加工。

铣床加工就是把钢板气割成所需斜铁的外型尺寸，再由铣床铣削成所需的斜度，这种斜铁外观美，精度高，光洁度也可随意控制。但有五分之二的原材料浪费掉了。使其价格比较高。2008年初我公司通过长时间的实验创造的用锯床加工的工艺，自行设计了工装，采用一分为二的加工工艺，达到了斜铁行业*小损耗的可喜成果。锯床加工的斜铁外观美观，四角均为直角，平面度好，光洁达到6.3基本满足一般的设备的安装使用，另像汽轮机组等精密的设备，可以锯床加工完后，再经磨床粗磨一下。即可达到理想的精度。因为锯床加工的工艺大大节约的材料成本，使其成为目前为止*为节约环保的加工的生产方法。

一般情况使用锻件斜铁和精加工斜铁这两种比较多、精加工斜铁的优点是加工六面精度高、工作面光滑、使用方便、简单、快捷、平稳、交货及时。其中锻造斜垫铁成本要比精加工斜铁成本低、缺点是工作面比较粗糙表面粗糙，平整度差，但因其锻件独有的加工工艺，使垫铁在加工过程中受气锤的锤击使其自身密度加大。斜垫铁安装调整方便,迁移灵活，不用打洞埋设地脚螺丝，不破坏地面,是机床设备安装工艺的一大改革。能改善机床动态特性，提高机床加工精度。省工、省时、省材料、综合经济效益高。为客户节约了成本，为设计部门解决了因设备选型困难，解决造成地面基础无法确定的矛盾。 

精加工斜铁的规格以及精度要求：斜垫铁一般没有具体规格，一般是按设备重量设计图纸，定做加工。但常用的规格有100*50；120*60；120*80；150*80；160*80；200*100；200*120；200*150；240*120；300*150；等。斜垫铁精度一般为△12.5，为一般粗糙精度斜垫铁，△6.3为中级精度斜垫铁，△3.2为高级精度斜垫铁，△0.8为精密斜垫铁（磨床磨削平面而成）。斜垫铁在使用中安设备的精密度选择垫铁的精度。并非精度高的斜垫铁就适合所有设备。应该按实际需要合理选择斜垫铁。以达到使用斜垫铁的*初节约成本的目的垫铁的*初节约成本的目的